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印刷企业的精益管理实施对策

日期: 2017-07-13
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面对变化迅速且难以预测的恶性竞争环境,印刷企业应该如何确保利润,顺利渡过寒冬?早在10年前,一些高瞻远瞩的印刷企业领导人就未雨绸缪,进行了积极探索。2006年,时任北京华联印刷有限公司董事总经理的张林桂先生,就将企业的管理主题定调为“精益管理”,并提出了“做好每一件小事,做好每一个细节”的口号,通过精益报价管理、精益大客户管理、精益质量管理、精益物流管理等10大举措,不仅为企业的精益化管理打下了良好的基础,更为企业创造了良好的效益。

精益管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);“益”即所有经营活动都要具有经济效益。在此,笔者将从宏观战略层面和微观操作层面,就印刷企业如何实施精益管理,谈谈自己的见解。

宏观战略层面

在宏观战略层面,印刷企业实施精细化管理,就是要建立一个基于价值利润链下的标准化、规范化、精细化、数据化的运营管控机制。

印刷企业的精益管理实施对策

1.塑造价值利润链

在世界顶级经济学家郎咸平教授提出的“6+1”体系中,纯粹的制造业“1”是价值链中利润最低的一个环节,而作为产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营和零售的“6”是价值链中利润相对较高的环节。传统印刷业作为典型的制造业,恶性低价竞争、产品同质化、人工成本与材料成本日益上涨等都越来越制约着行业的生存与发展,因此印刷企业必须重新塑造价值利润链,以创造更高的利润、提高企业竞争力。

印刷企业的精益管理实施对策

今天的印刷企业,从价值思维到价值管理,到生产现场的价值实现,再到最后的价值利润链的形成,还有很长的一段路要走。值得欣慰的是,很多印刷企业已经在进行积极的尝试与探索,如深圳九星印刷、虎彩集团、鹤山雅图仕、上海小林印务等。


上海有一家印刷企业,其总经理的企业经营理念是要将企业打造成印刷界的“苹果”。其集团旗下有白酒销售公司,了解市场与消费者的需求;酒盒包装设计研发公司,专注于满足客户的个性化、定制化要求;印刷包装厂,专注于为客户提供包装生产解决方案;陶瓷酒瓶厂,专注于为客户提供定制化的酒瓶解决方案。从消费者需求了解到市场开拓、包装设计、酒瓶生产、酒瓶定制,该企业为客户提供了一体化解决方案,形成了自己独特的核心竞争优势,获得了很可观的利润。雅昌集团则以“印刷+IT + 艺术”的商业模式,在印刷基础上,不断延伸价值利润链,成就了雅昌集团今日的辉煌。

2.构建精益文化

处于微利时代的印刷企业,如果没有良好的文化氛围,精益管理的效果也得不到巩固。因此,如何将精益管理理念真正导入企业,构建让员工深度认同、身体力行的精益文化,是印刷企业实施精益管理需要解决的关键问题之一。一方面,要借助内部刊物、LED屏、宣传栏、内部网站等渠道,对精益管理理念进行广泛宣传,通过开展全员培训,全方位导入精益管理理念。另一方面,印刷企业应时常开展精益管理活动,确保全员参与。例如,开展“查找浪费点、消除浪费源”主题活动,进一步提高员工的节能降耗意识等。此外,要使精益管理理念成为公司文化结构的一部分,必须将其作为一个重要事项在公司所有重要会议上提出并进行讲解,以让员工意识到企业高层领导对实施精益管理高度重视的态度。

3.打造高效执行的精益管理团队

北京华联印刷在2006年实施精益管理时,就意识到:不称职的精益管理负责人注定了精益管理实施的失败。因此,为了确保精益管理得到有效落实,取得更好的成效,必须对实施精益管理相关部门的经理、主管进行考核,以便确认精益管理团队的成员具备了精益管理的能力。考核内容包括:基本管理知识,预测事情进展的经验和能力;反复检查和复核下属工作的习惯;不断学习专业知识和管理技能的热情;沟通和协调能力;控制自己行为和时间的能力等。

4.操作规范化

如果连基本的设备操作都不按照制度、章法进行,就更谈不上精益管理了。对于印刷生产系统来说,必须进行规范操作,否则会对生产效率、产品质量、机器寿命等带来严重影响。只有保证设备在标准工作状态下,设备才能最大限度地发挥潜能,产品达到最优质量。

5.印刷标准化

印刷标准化有助于规范原辅材料和印刷品的标准、检测设备标准以及质量检测方法,保障印刷品质,规范市场秩序,减少交易双方因印刷品质产生纠纷的可能性,保证企业的合理利润。印刷企业应根据印刷标准化的要求,严格控制整个印刷流程,生产出客户满意的产品。而且只有切实按照印刷生产流程、制度和标准进行生产,精益管理才能得到进一步推广,精益管理的效能与成果才能得到巩固。

6.结果数据化

大多数情况下,印刷企业的生产效率、产品质量、物料损耗等都没有清晰、准确的数据分析报告,管理人员根本就找不到管理改善的方向及重点,从而导致盲目管理、无效管理。虎彩集团堪称印刷企业数据化管理的标杆,其每个工序、每个环节的相关数据都清清楚楚,在改善管理方式时,很容易找到改善重点,然后制定相应措施进行有效的改善与防范,并形成一个PDCA持续改善的长效机制,通过真实的数据分析与总结,为企业精益管理打下坚实的基础。

印刷企业的精益管理实施对策

7.制度程序化


在目前的印刷企业管理中,管理人员由于天天忙于“救火”,既不能对产品质量风险进行有效的识别与预防,也不能在事情得到解决后建立一个行之有效的长效机制,使得今天发生的质量问题,明天或者后天还会发生,品质部门的8D报告也只是流于形式。因此,使制度程序化,建立产品质量预防机制,从根源上查找问题,可防止在周而复始的印刷过程中一错再错,从而保证印刷企业的利润。

微观操作层面

从微观操作层面来看,印刷企业实施精益管理具体可从企业的4个管理目标(财务、成本、质量、效率)、2个管理工具(5S、可视化)等6个维度谈起。

1.财务意识与经营

印刷企业的部门经理一般都不具备相关的财务知识,在印刷生产管理过程中,不能从财务的角度对生产系统或部门进行经营和管理,从而容易造成一些浪费。另外,很多印刷企业的管理非常粗放,对每个工序、每个环节的审核与报价把关不严,没有建立相应的数据系统,对于物料损耗、质量损失没有进行财务核算,一个订单做完,到底是亏是赚也没人清楚,在生产会议或者产销管理会议上也不会有人从财务角度进行检讨、总结,中高层管理人员都不清楚相应的财务收益。相反,如果企业能够在财务方面适当开放,使中高层管理人员能够把握年度经营规划中财务控制的重点方向,掌握财务知识,将对企业的利润保障大有裨益。

2.物料成本控制

现在很多大中型印刷企业都制定了物料损耗标准,但仅仅制定物料损耗标准是不够的,还需建立BOM物料清单并进行相应的审核与控制。例如,虎彩集团针对每一个订单,在生产前都会填写BOM物料清单,并在打样阶段进行工艺评审。笔者知道的一家港资印刷企业,对成本控制非常严格,印刷中无论补料数量多少,都必须经过公司老板签字核准,并查清楚补料的原因,之后仓库才能发放物料。通过这样的手段,该公司在企业内部营造了一个良好的成本控制氛围,车间机台人员在操作过程中时刻留意物料的损耗,有效降低了物料的损耗,提高了公司的利润。

3.质量风险识别与预防

印品质量管理牵涉到方方面面,但要真正做好,还需把重点放在质量风险识别与预防上。例如,在进行工艺评审时,质量经理要充分评估复杂工序或者客户特殊要求可能会给产品质量带来的风险。浙江上峰包装集团有限公司在生产工程单上设有一个栏目,对可能出现的质量风险进行提醒与预防。虎彩集团在质量事故数据化管控方面也很有成效,其每一个订单从印前设计到最后出货的每个环节出现的质量问题、损耗都有清楚、准确的记录,这样做的好处非常明显:①为企业的精益管理打下了坚实的基础;②为生产车间持续改善质量提供了依据与方向,使质量总结不至于流于形式;③建立了非常好的质量管理氛围,印前预防、印中控制、印后总结得到很好的实现;④通过质量分析报告,明确了质量损失金额,强化了车间人员的质量意识,并通过质量的持续改善增加了企业的利润。

印刷企业的精益管理实施对策


4.生产效率提升

精益管理的主要目的之一就是提高生产效率。因此,如何提高生产效率是印刷企业实施精益管理必须解决的重要问题之一。笔者认为,生产效率的检讨与改善,首先要建立在数据收集与分析系统的基础上,比如,是什么原因导致停机、效率下降?哪些环节出现了问题?哪些人的责任?今后该如何避免?整个生产流程的瓶颈在哪,如何克服?是否可以提前做好相应的准备工作?

虎彩集团在提升生产效率方面有诸多经验:①建立生产效率分析数据报告;②实施快速换模(SMED)项目,将每个操作步骤细化、标准化,并对相关人员进行培训;③建立详细的作业指引;④生产计划排期在下达生产车间时,车间主任与PMC计划员进行交接,并承诺生产进度按期完成,如完不成要说明理由,并进行检讨与总结;⑤车间主任拿到订单后,要根据产品工艺复杂程度、质量要求高低以及生产现场产能,找出瓶颈工序,并提前安排,做好相应准备,确保生产线的顺畅运行。

5.现场5S的宣导与执行

5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向,促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。如果一个车间连基本的5S都做不好,那么产品质量、生产效率等都难以得到保障。因此,要想实现精益管理,5S管理必不可少,可以说,5S管理是精益管理中最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。5S管理真正做到位的话,可以及时看出生产现场哪个地方有问题,然后迅速找到原因、马上处理,并督促机台人员进行改善。

6.可视化管理

精益管理的一个关键前提是尽早抓住问题并消除它们产生的根源,可视化管理则有助于这一进程。可视化管理是指利用IT系统,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节,使重要的业绩数据以及生产过程中的任何指标都能够随时被看到,使问题发生时能够立即采取行动,防止问题被掩盖。

例如,中华商务在印刷车间安装了LED电子显示屏,并与印刷机控制系统相连接,当印刷机运转的时候,LED电子显示屏上就会显示印刷机的运转速度,车间管理人员能够时刻看到印刷机是否正常运转。安兴纸业在会议室悬挂了企业的经营管理目标,企业管理人员能够十分清楚每个月的目标是否完成。东莞永发将作业指引、注意事项、流程标准等都贴在印刷车间墙壁上,生产订单悬挂在车间看板上,订单进度标明在小黑板上等。

规范化、标准化、数据化是印刷产业发展的必要手段,而精益管理是微利时代的印刷企业实现有质量、有效益、有利润、有价值、可持续发展的必然选择。持续推进精益管理是一项长期的系统工程,需要企业高层领导、中层经理、基层员工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地实施,且将这种精益管理的文化、思维与行为习惯深入骨髓。只有这样,印刷企业才能打造一条制造环节的精益价值链,建立全新的商业生态环境,从而保障企业的利润。


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